Stöðugt mótunarferlið er ferli þar sem ómettað pólýester plastefni er síast inn í glertrefjarnar á samfelldu mótunareiningunni og síðan er samfellda platan með ákveðnu þversniðsformi fengin með upphitun og storknun sniðmátsins. Í samanburði við önnur efni hefur FRP borð einkenni létts, mikils styrks og góðs höggþols, sérstaklega einstaka ljósgeislunar (ljósgeislun 1,2 mm þykkrar gagnsæs bylgjupappa getur náð meira en 90%) og hönnunarmöguleika kafla. Að auki hefur FRP lak einnig framúrskarandi tæringarþol, veðurþol og geðþótta lita. Þess vegna er það mikið notað í gróðurhúsum, sólarvatnshitahlífum, iðjuverum, vöruhúsum og öðrum þáttum lýsingar, tæringarvarnar og skreytingarljósa.
Á níunda áratugnum var framleiðsluferlið FRP blaða aðallega handuppsetning. Framleiðsluhagkvæmnin var lítil, gæðin voru óstöðug, þykktin var ójöfn, yfirborðið var hrukkað og margar loftbólur. Það var aðallega notað í hjólaskúrum og markaðsrocs. Á sjöunda áratugnum þróuðu Bandaríkin með góðum árangri FRP blaða samfellda mótunartækni og framleiðslubúnað. landið mitt byrjaði að kynna þennan búnað árið 1985. Snemma á tíunda áratugnum komu sjálfþróaðar framleiðslulínur út hver af annarri. Í lok tíunda áratugarins voru tiltölulega þroskaðar innlendar framleiðslulínur opinberlega teknar í framleiðslu. . Frá árinu 2002 hefur staðsetning búnaðar verið kynnt í stórum stíl og nú eru hundruðir sjálfhannaðar framleiðslulína. Árið 2009 voru þegar eitt eða tvö hundruð innlend fyrirtæki sem framleiddu plötur með samfelldum mótunarferlum, þar af 5 fyrirtæki með árlegt framleiðslumagn yfir 1 milljón fermetra. Innlend árleg framleiðslumagn FRP spjaldanna var um 40 milljónir fermetra, og þyngd FRP spjaldanna fór yfir 10. 10.000 tonn, og heildarmarkaðssala er 2 milljarðar til 3 milljarðar Yuan.