FRP er eins konar há-verkfræðiplast. Fullt nafn þess er glertrefjastyrkt plast. Vegna þess að það hefur mun meiri styrk en venjulegt plast, eftir mótun og herðingu, hefur það meiri sérstyrk (þ.e. hlutfall styrks og þéttleika) og getur verið sambærilegt við stál, svo fólk gefur því gælunafnið glerstál. Útlit þess má rekja aftur til ársins 1940. Kína hóf rannsóknir og beitingu FRP árið 1958. Snemma á sjöunda áratugnum, eftir tilkomu plötumótunarefna (SMC), kom stál til bílaframleiðslu í stað margra bílahluta úr málmi og viðhald þess er einfalt, fallegt útlit, hljóðeinangrun, hitaeinangrun og höggheldur árangur er betri en málmur, einfalt ferli, létt og endingargott og verðið er líka tiltölulega ódýrt.
Hráefni og efnafræðileg grundvöllur FRP
Helstu hráefni FRP eru plastefnisstyrkingarefni og önnur hjálparefni. Kvoða innihalda ómettað pólýester, epoxý kvoða, fenól kvoða osfrv. Styrkingarefni innihalda glertrefjar, koltrefjar, bórtrefjar, grafíttrefjar, keramiktrefjar, málmtrefjar, lífrænar trefjar, whisker, osfrv; Hjálparefni innihalda ráðhúsefni, eldsneytisgjöf, þynningarefni, logavarnarefni, UV-gleypni, fylliefni, litarefni, losunarefni osfrv.
FRP er plast byggt samsett efni, sem er samsett úr gervi plastefni, glertrefjum og vörum þess. Tilbúið plastefni er lífrænt efnasamband og glertrefjar eru ólífræn efnasamband. Glertrefjastyrkt plast er úr gervi plastefni með nokkrum aukefnum. Tilbúið plastefni er venjulega skipt í hitaþolið og hitaþolið. a. Hitaplast plastefni er venjulega fast efni í formi dufts, agna, plötu eða blokkar. Þegar það er hitað mun það mýkjast eða bráðna, flæða og afmyndast. Ef það er kælt aftur getur það orðið fast aftur. Svo lengi sem það er ekki brotið niður við ofhitnun eru eiginleikar fyrir og eftir hitun óbreyttir. Dæmigert hitaþjálu plastefni eru pólýetýlen, pólývínýlklóríð, pólývínýlalkóhól, pólýamíð (nylon 66), osfrv. Útpressun og innspýting eru almennt notuð í hitaþjálu plastefnismótun
Innspýting, blástur, mótun og aðrar aðferðir.
b. Hitaharðandi plastefni Hitaharðandi plastefni er almennt mjög seigfljótandi vökvi eða duft, gegnheill fast efni, og eiginleikar þess fyrir herðingu eru svipaðir og hitaþjálu plastefni Hins vegar mun það afmyndast, flæða og storkna við ákveðið hitastig. Eftir myndun getur það ekki lengur snúið aftur til upprunalegra eiginleika og uppbygging þess hefur einnig breyst. Dæmigert hitastillandi plastefni eru fenól plastefni (bakelít), ómettað pólýester plastefni, epoxý plastefni, fúran plastefni, pólýúretan, kísill plastefni, osfrv. mótunaraðferðin við hitastillandi plastefni samþykkir almennt fleygpressun. Þessi tegund af trjákvoða hefur mýkt áður en það er ráðhús. Það rennur inn í moldargrindina við venjulegt hitastig eða upphitun. Það mun læknast og myndast við ákveðið hitastig. Eftir mótun er það fullunnin vara. Sum hitastillandi plastefni, eins og ómettað pólýester plastefni, epoxý plastefni og pólýúretan, er einnig hægt að lækna við stofuhita
Vegna þess að sumum lækningaefnum og hröðunarefnum er bætt við plastefnið, mun efnahvarfið milli lækningaefnisins og plastefnisins losa hita og halda áfram að opna hitastigið til að flýta fyrir hvarfinu. Jafnvel þó að ekki sé auðvelt að taka þátt í efnahvarfinu við lágt hitastig, mun lághita-hraðallinn virkja hann og sundra honum og stuðla að efnahvarfinu.
3 mynda vélbúnaður FRP
3.1 almennt
Samsetningin úr gervi plastefni og glertrefjum byggir aðallega á tilbúnu plastefni til að tengja lausu glertrefjarnar saman til að mynda samsett efni með framúrskarandi frammistöðu. Þrátt fyrir að trefjarnar séu mjúkar og plastefnisefnið flæðir áður en það er blandað saman, þá er hægt að blanda þeim saman í há-styrkt FRP eftir að hafa verið þurrkað.
3.2 samsett mótun
When synthetic resin is compounded with glass fiber, resin is used as binder. Under the action of solid crosslinking agent, the network has better strength. It consolidates loose and soft glass fibers in the middle, Glass fiber becomes the "skeleton" of FRP, which plays a reinforcing role. Composite molding mainly depends on the choice of resin and glass fiber, and different raw materials will have different composite effects. FRP molding is also directly related to curing temperature, pressure and time. The curing temperature is generally divided into normal temperature curing (15 25C), medium temperature curing (60 90C) and high temperature curing (90 170C) Three, hand paste molding usually adopts normal temperature curing, winding molding adopts medium temperature curing, and only molding sheet molding compound (SMC) and bulk molding compound (BMC) adopt high temperature curing. Hand paste molding is generally atmospheric molding, and molding is pressure molding.